Laserskjæring er en avansert teknologi som bruker en laserstråle med høy energitetthet for øyeblikkelig å smelte eller fordampe det bestrålte området, og dermed oppnå materialkutting. Den tilbyr høy presisjon, skjæreoverflatekvalitet og en minimal varmepåvirket sone. Vår fabrikks laserskjæremaskiner er utstyrt med et avansert numerisk kontrollsystem (NC), som muliggjør presis kontroll over laserstrålens bane. Med sine kraftige egenskaper kan disse maskinene effektivt kutte en rekke materialer, inkludert rustfritt stål, karbonstål, aluminiumslegering og mer. Arbeidsbordene i storformat har plass til bearbeiding av arbeidsstykker av forskjellige størrelser. I tillegg integrerer maskinene funksjonelle moduler som automatisk sponfjerning og gassassistert kutting for å sikre stabile og kontinuerlige kutteoperasjoner, noe som forbedrer både produksjonseffektivitet og prosesskvalitet betydelig. Ved å utnytte disse avanserte teknologiene og utstyret betjener fabrikken vår et bredt spekter av industrier, for eksempel maskinproduksjon og metallproduksjon, og gir kundene høypresisjon og høykvalitets skjære- og prosesseringstjenester.
| Enhetsnavn | Utstyrsmodell | Enhetens serienummer | Produksjonsdato for utstyr | Spesifikasjonsbehandlingsområde | Mengde | Merknad |
| Fiberlaserkutter med integrert materialetårn | TruLaser3030-1 | A1220A2164 | 2016.3.4 | 4kW CO₂ laserkutter med 3000 mm×1500 mm arbeidsområde | 1 | TRUMPF |
| Fiberlaserkutter med integrert materialetårn | TruLaser3030-2 | A0221E0549 | 2016.3.4 | 3kW fiberlaserskjæremaskin - 3000×1500mm arbeidsområde | 1 | TRUMPF |
Ofte stilte spørsmål og svar
Hvor raskt kan vi få svar etter at vi har sendt deg en forespørsel?
Vi vil svare deg innen 24 timer etter å ha mottatt forespørselen innen virkedager.
Hvordan sikrer din bedrift produktkvalitet?
For det første, etter hver prosess, gjennomfører vi tilsvarende inspeksjoner. For sluttproduktet gjennomfører vi en full inspeksjon i henhold til kundens krav og internasjonale standarder.
Kan du gjøre tilpasning?
Of course, we will make customized parts according to your drawings or requirements.
I landskapet av moderne produksjon, den frittstående CNC laserskjæremaskin er ikke lenger det endelige målet; det er en kritisk komponent i et mye større, mer sofistikert økosystem. Det sanne konkurransefortrinnet ligger i sømløs integrasjon av flere avanserte prosesser for å skape en sammenhengende, ende-til-ende produksjonsløsning. Denne helhetlige tilnærmingen forvandler en rekke frakoblede trinn til en strømlinjeformet arbeidsflyt, som drastisk forbedrer effektivitet, presisjon og sluttproduktkvalitet. For et selskap som spesialiserer seg på å tilby komplette løsninger, som Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd., er denne filosofien kjernen i deres virksomhet. Ved å kombinere laserskjæring med komplementære prosesser som CNC-bøying og stansing, kan de styre et prosjekt fra råmateriale til en ferdig, kompleks sammenstilling, og sikre at hvert trinn er perfekt på linje med det neste.
For å forstå verdien av integrasjon, må man sette pris på presisjonen til hver enkelt komponent. Tabellen nedenfor beskriver nøkkelparametrene til en CNC-laserskjæremaskin, som ofte er utgangspunktet for en presisjonsproduksjonsarbeidsflyt.
| Parameterkategori | Teknisk parameter | Beskrivelse og viktighet |
| Lasersystem | Laser type | Inkluderer fiber, CO₂, YAG. Fiberlasere er hovedstrømmen for metallskjæring, og tilbyr høy effektivitet, lite vedlikehold og utmerket strålekvalitet. |
| Laserkraft | Bestemmer skjæretykkelse og hastighet. Høyere effekt gir mulighet for tykkere materialer og raskere kuttehastigheter, vanligvis fra 500W til over 15000W. | |
| Strålekvalitet | Målt ved BPP (Beam Parameter Product). Bedre kvalitet resulterer i et mindre, mer fokusert sted, noe som fører til høyere presisjon og bedre skjærekantkvalitet. | |
| Mekanisk system | Maskinstruktur | Sengestrukturen (f.eks. støpt, sveiset, smeltet) påvirker stabiliteten og vibrasjonsmotstanden. Design som flygende optikk eller fast optikk påvirker behandlingsområdet og nøyaktigheten. |
| Arbeidsbord Størrelse | Bestemmer maksimal størrelse på råvarearket som kan bearbeides, for eksempel 3000 mm x 1500 mm, 4000 mm x 2000 mm, etc. | |
| Maksimal posisjoneringshastighet | Gjenspeiler hvor raskt maskinen kan bevege seg uten å kutte, noe som påvirker den totale produksjonseffektiviteten, vanligvis målt i meter per minutt (m/min). |
Mens laserskjæring gir uovertruffen presisjon for flate profiler, krever en komplett del ofte tredimensjonal forming. Det er her komplementært maskineri blir essensielt. Et anlegg utstyrt med en CNC laserskjæremaskin , en CNC-bøyemaskin og en CNC-stansemaskin kan utføre et stort spekter av operasjoner internt.
Vurder egenskapene til et selskap som Wuxi Shaofang Machinery Co., Ltd. Grunnlagt i 2005, har de dyrket et omfattende produksjonsmiljø. Anlegget deres er ikke bare en samling maskiner, men et integrert system. De driver avansert utstyr, inkludert Baichao laserskjæremaskiner, Baichao CNC-bøyemaskiner og MURATA CNC-stansemaskiner. Dette mangfoldige arsenalet av mekanisk prosessutstyr, kombinert med profesjonelle sveise- og sprøytestøpingstjenester, legger et solid grunnlag for at de kan levere effektivt automasjonsutstyr av høy kvalitet og komplette løsninger i henhold til kundenes behov. Denne integrerte tilnærmingen er hjørnesteinen i deres evne til å levere komplekse prosjekter med presisjon og pålitelighet.
Den primære fordelen er presisjon og ansvarlighet. Når en enkelt leverandør administrerer både laserskjæring og bøying, kontrollerer de hele dimensjonskjeden. Bøyeprosessen kan perfekt kompenseres for de mindre variasjonene fra laserkuttet, og sikrer at den siste delen oppfyller nøyaktige spesifikasjoner. Dette eliminerer skyldspillet mellom ulike leverandører og garanterer et høyere kvalitet og mer konsistent sluttprodukt. Det strømlinjeformer også logistikken, reduserer håndteringsskader og forkorter den totale produksjonsledetiden.
A CNC laserskjæremaskin er grunnleggende for tilpasset automasjonsutstyr fordi det muliggjør rask prototyping og produksjon på forespørsel av ikke-standarddeler. I motsetning til tradisjonelle verktøymetoder som krever dyre og tidkrevende dyser eller støpeformer, kan laserskjæring produsere komplekse, engangsdeler direkte fra en digital fil. Denne smidigheten lar designteam iterere raskt, teste nye konsepter og lage tilpassede maskinrammer, beskyttelser og intrikate mekanismer med en hastighet og kostnadseffektivitet som er umulig med eldre teknologier.
Moderne CNC laserskjæremaskiner, spesielt fiberlasere, er utrolig allsidige. De kan behandle et bredt spekter av metaller med høy effektivitet, inkludert karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, messing og kobber. De spesifikke tykkelsene og skjærehastighetene varierer avhengig av materialets egenskaper og laserens kraft. Utover metaller er CO₂-lasere godt egnet for å kutte ikke-metaller som plast, akryl, tre og tekstiler, noe som gjør dem til en hjørnestein i ulike produksjonssektorer.
Dette avhenger helt av ditt produksjonsvolum og forretningsfokus. Å eie en maskin innebærer betydelige kapitalutgifter, løpende kostnader til vedlikehold, forbruksvarer (gass, dyser), og krever dyktige operatører. For selskaper med konsekvente kuttebehov med høyt volum, kan det være kostnadseffektivt å eie. For de fleste virksomheter, spesielt de som krever tilpassede deler eller svingende produksjonsvolumer, er outsourcing langt mer økonomisk. Det eliminerer overhead, gir tilgang til den nyeste teknologien og ekspertisen, og lar deg fokusere på kjernevirksomheten din, omtrent som tjenestene som tilbys av spesialiserte leverandører.
Kvalitetskontroll etter laserskjæring er avgjørende for å sikre at delen er klar for neste produksjonstrinn. Nøkkeltiltak inkluderer: å inspisere skjærekanten for jevnhet og vinkelrett; sjekke for slagg (gjenstørknet metall) på undersiden; verifisere kritiske dimensjoner med presise måleverktøy (som kalipere eller CMMer); og sikre at overflaten er fri for riper eller varmeindusert skade. En anerkjent leverandør vil ha standardiserte kvalitetskontroller ved hvert trinn for å garantere at den endelige komponenten oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.
+86-13771171111 +86-13338110517 
